POFI-Engineering SA au capital de 102 500 € 19 RUE DE LUXEMBOURG L-4391 PONTPIERRE Phone: + 33 6 78 66 41 26 Fax : +352 26 55 68 55 RC : B118719 – Autorisation d’Etablissement N° 122497
L'industrie des polymères fournit de nombreuses applications pour le dosage continu de gaz comme l'air, l'azote ou CO2 en hautes pressions. Le gaz est souvent dispersé ou complètement dissolu en utilisant un mélangeur statique. Le processus de dosage doit être tant continu que sans pulsation parce que les mélangeurs statiques sont typiquement caractérisés par un mélange radial. La technologie de dosage doit être choisie très soigneusement pour cette raison, particulièrement dans des systèmes haute-pression. FLUITEC a développé une nouveauté, l'unité de dosage compacte pour doser des gaz jusqu'à 200 bars en pression de travail, qui permet aux gaz d'être dosée précisément, en continu et sans pulsation. Si l'air est le gaz à doser, l’unité de dosage de gaz à haute pression peut être connectée à n'importe quel compresseur standard qui fournit l'air comprimé au système à une pression minimale de 8 bars et un point de rosée d'approximativement 5°C. L'air est filtré et refroidi (en option) dans l’unité de dosage de gaz à haute pression FLUITEC pour réaliser le dosage optimal dans des processus continus. Grâce à sa construction exceptionnellement compacte, le système peut être placé directement dans la buse d'injection pour améliorer sa fiabilité d'exploitation. La vanne de dosage est de plus adaptée avec un clapet anti-retour spécial pour empêcher le reflux non contrôlé - un problème habituel qui pourrait endommager ce dispositif irréparable.
Avantages de l’unité de dosage de gaz à haute pression FLUITEC :
L'air, l'argon, l'azote ou CO2 peuvent être injectés au flux principal avec une grande exactitude de dosage.
Le clapet anti-retour empêche le reflux du liquide visqueux ou de faible viscosité en cas de montées de pression du flux principal.
La pression maximale du gaz peut être réglée en amont de l’injecteur pour éviter des retards indésirables à la mise en service de l’installation.
L’injection inutile de gaz pendant les arrêts de production est réduite au minimum, pour qu'aucune bulle d'air n'entre dans le flux principal au redémarrage de la production.
Des montées de pression indésirables dans le flux principal sont exclues.
Construction compacte : 110htx60Lx40l
Données de fonctionnement :
Gamme de sortie : 0 ... 10 Nl/min
Consommation de gaz : 0 ... 200 Nl/min
Pression principale maximale : 7.5 bar (entrée)
Pression maximale de service : 200 bars
Pression de calcul : 250 bars
Communication : RS-485
