DUT KOREA sviluppa unità dedicate specificamente agli operatori e offre linee di produzione ottimizzate.
La tecnologia innovativa ottenuta attraverso l’accumulo di esperienze ci consente di offrirvi uno strumento più competitivo.
Vi proponiamo le seguenti linee di produzione:
- Linee di produzione di sedili Ippodromo
- Linee di produzione di sedili Carosello
- Linee di produzione di poggiatesta
Queste linee sono dettagliate di seguito:
Non esitate a contattarci: contact@pofi.lu
Linee di produzione di sedili Ippodromo:
Dettagli
Il convogliatore è di forma ovale per consentire una maggiore produzione di stampi al fine di ottimizzare la produttività.
Il robot è sincronizzato con il convogliatore e l’intero sistema è sviluppato per essere economico.
È possibile produrre diversi tipi di sedili con materiali diversi contemporaneamente (utilizzando teste di miscelazione multiple).


| Specifiche |
| Macchina PU |
Macchina PU ad alta pressione a 4 componenti e testa di miscelazione a 2×2 componenti. |
| Modalità di produzione |
Movimento continuo tramite convogliatore ovale |
| Iniezione PU |
Dosaggio automatico in stampo aperto tramite robot |
| Tipo di attacchi per gli stampi |
1) Apertura e chiusura idraulica
2) Apertura e chiusura meccanica
3) Apertura e chiusura tramite barra di guida in acciaio |
| Chiusura/Apertura degli stampi |
Bloccaggio e sbloccaggio tramite sistema a compressore d’aria |
| Numero di attacchi per gli stampi |
20-36 attacchi per gli stampi |
| Dimensioni della linea |
Circa 30~43m(L) x 15m(W) x 5m(H) |
| Velocità Carosello |
Circa 100-200mm/sec, velocità variabile |
| Tempo di ciclo di iniezione |
Circa 10~15 secondi |
| Tempo di polimerizzazione PU |
Circa 4 minuti |
| Unità di riscaldamento |
4 kW/h (2 attacchi per gli stampi/ un termoregolatore ad acqua calda) |
| Peso dei sedili |
Circa min 310g – max 3.200g |
| Tipologia di sedili |
Cuscini anteriori e posteriori
Schienali anteriori e posteriori |
|
Contenuto della linea del sedile:
Macchina PU ad alta pressione a 4 componenti e testa di miscelazione a 2×2 componenti.
3 serbatoi di materie prime da 250 litri (1 Isocianato e 2 Polioli).
Sistema completamente robotizzato e automatizzato.
Linee di produzione di sedili Carosello:


Dettagli
Disponibile per un’installazione facile e rapida
Vasta gamma di produzione con cambio stampi.
| Specifiche |
| Macchina PU |
Macchina PU ad alta pressione a 4 componenti e testa di miscelazione a 2×2 componenti. |
| Modalità di produzione |
Movimento continuo tramite carosello |
| Robot |
Capacità 165 kg |
| Iniezione PU |
1) Dosaggio automatico nella matrice aperta tramite robot
2) Iniezione manuale da parte dell’operatore |
| Tipo di matrici |
1) Apertura e chiusura idraulica
2) Apertura e chiusura tramite barra guida in acciaio |
| Chiusura/Apertura delle matrici |
Bloccaggio e sbloccaggio tramite sistema ad aria compressa |
| Matrici |
4-24 matrici |
| Dimensioni della linea |
Circa 4-12 m (D) x 5 m (H) |
| Velocità della linea |
Circa 100-200 mm/sec, Velocità variabile |
| Tempo di ciclo dell’iniezione |
Circa 10-15 secondi |
| Tempo di polimerizzazione PU |
Circa 4 minuti |
| Unità di riscaldamento |
4 kW/h (2 matrici/1 termoregolatore ad acqua calda) |
| Peso dei sedili |
Circa Min 310g – Max 3.200g |
| Tipo di sedili |
Cuscini anteriori e posteriori
Schienali anteriori e posteriori |
|
Contenuto della linea dei sedili:
Macchina PU ad alta pressione a 4 componenti e testa di miscelazione a 2×2 componenti.
3 serbatoi di materie prime da 250 litri (1 isocianato e 2 polioli).
Sistema completamente robotizzato e automatizzato.
Linee di produzione per poggiatesta:


Dettagli
L’efficienza operativa è ottimizzata da un’iniezione singola tramite poggiatesta.
La manutenzione e la sostituzione sono facili e convenienti.
Installazione facile e stabile a un costo economico.
Alta compatibilità tra le macchine.
| Specifiche |
| Macchina PU |
Macchina a pressione alta a 2 componenti |
| Modalità di produzione |
Passo dopo passo |
| Prodotti |
Schiuma in situ |
| Iniezione PU |
Iniezione automatica in stampi chiusi |
| Tipo di portastampi |
Apertura e chiusura degli stampi tramite barra guida in acciaio
Sblocco e blocco tramite sistema ad aria compressa |
| Portastampi |
10-16 portastampi |
| Dimensioni Carosello |
App. 3,25 m (D) x 2 m (H) |
| Unità di pulizia della testa |
Acqua calda o DOP, spazzola rotante. |
| Tempo di ciclo di iniezione |
Circa 10 secondi |
| Tempo di polimerizzazione PU |
Circa 60 secondi |
| Riscaldamento degli stampi |
Termoregolatori ad acqua |
| Peso dei poggiatesta |
Circa Min 150g – Max 350g |
| Numero di operatori necessari |
1-2 persone |
| Capacità di produzione annuale |
1 giorno – 8 ore x 60 min x 60 sec ÷ 10 sec = 2.880 pezzi
1 mese – 2.880 x 25 giorni = 72.000 pezzi
1 anno – 72.000 x 300 giorni = 21.600.000 pezzi |
|
Composizione della linea di poggiatesta:
Macchina PU ad alta pressione a 2 componenti. Testa di miscelazione DHV 1014-2K.
Tavola girevole e stampi.
Manipolatore e unità di pulizia della testa di miscelazione.
Riscaldamento degli stampi tramite termoregolatore.
Apertura e chiusura degli stampi tramite barra guida in acciaio.
Sistema completamente automatizzato.